水丸起模是制备水丸的关键起始步骤，其关键要点主要体现在以下几个方面。

首先是药粉的选择与处理。用于起模的药粉应质地细腻，一般需过五至六号筛。药粉的性质要均匀一致，这样才能保证起模后丸粒的质量稳定。若药粉粗细不均，会导致起模时丸粒大小差异大，影响后续成型。同时，药粉的含水量也很重要，含水量过高，药粉易黏结成块，难以形成均匀的丸模；含水量过低，药粉不易黏附成型。

起模的方法也至关重要。常用的起模方法有泛制法等。在起模过程中，加水的量要适度。水是使药粉黏结成丸模的关键介质，但加水过多，药粉会相互粘连成大团块，无法形成细小均匀的丸模；加水过少，药粉不能充分黏合，难以成型。一般采用喷雾或滴加的方式加水，使水均匀地分布在药粉表面。

起模时的旋转速度和时间也需严格控制。旋转速度过快，丸模容易因离心力过大而被甩出，且可能导致丸模相互碰撞破碎；旋转速度过慢，药粉不能充分滚动，难以形成规则的丸模。起模时间过短，丸模成型不充分，质地疏松；时间过长，丸模可能会过度增大。

此外，筛选也是起模的重要环节。起模完成后，要通过筛选去除过大或过小的丸模，保留大小均匀、圆整光滑的丸模用于后续工序。只有保证丸模的质量，才能为后续水丸的制备奠定良好基础，最终生产出质量合格的水丸产品。总之，水丸起模需要综合考虑药粉、加水、旋转、筛选等多个关键要点，严格把控每一个环节，才能得到理想的丸模。