颗粒剂制粒常用方法主要有以下几种：

挤出制粒法：这是较为经典的制粒方法。先将药物与辅料混合均匀，加入适量的黏合剂制成软材，软材的干湿程度应适宜，以“手握成团，轻压即散”为宜。然后将软材通过一定孔径的筛网挤压，使软材呈细条状挤出，再经干燥、整粒等步骤得到颗粒。该方法设备简单、操作方便，能适应多种药物和辅料，但制得的颗粒形状多为圆柱状，粒度分布相对较宽。

喷雾制粒法：又称一步制粒法。在流化喷雾制粒设备中，将药物粉末、辅料粉末在流化状态下混合，同时喷入黏合剂溶液，使粉末聚结成粒。热空气不仅使物料流化，还起到干燥作用，在一台设备内可完成混合、制粒、干燥等多个过程，生产效率高，制得的颗粒呈球形，流动性好、粒度均匀，而且辅料用量相对较少。不过设备投资较大，对操作技术要求较高。

高速搅拌制粒法：在高速搅拌制粒机中，将药物和辅料加入搅拌锅内，开启搅拌桨使物料充分混合，再通过喷入黏合剂，在搅拌桨和切割刀的共同作用下，使物料迅速聚结成粒。该方法制粒速度快、粒度均匀，制得的颗粒强度适中，有利于后续的压片等操作。但设备清洗相对复杂，对于一些对剪切力敏感的药物可能不太适用。

干法制粒法：将药物与辅料混合后，通过压片机或滚压机等设备将其压成大片状或板状，然后再破碎成颗粒。这种方法不需要加入液体黏合剂，适用于对湿、热不稳定的药物。但干法制粒所得颗粒的硬度较大，可能会影响药物的溶出度，而且设备成本较高。

综上所述，不同的制粒方法各有优缺点，在实际生产中需要根据药物的性质、生产规模、工艺要求等因素选择合适的制粒方法。