在药物生产及制剂过程中，物料的粉碎是一项重要的单元操作。通过粉碎可以减小固体物料的粒径，增加其比表面积，从而改善药物的溶解性、吸收性和混合均匀度等。影响颗粒大小的因素较多，主要可以从以下几个方面进行考虑：
1. 粉碎设备类型：不同的粉碎机具有不同的工作原理和结构特点，例如球磨机、锤式粉碎机、气流粉碎机等，它们对物料的破碎方式不同，因此产生的粒径分布也会有所差异。通常情况下，气流粉碎可以获得更细小且均匀的颗粒。
2. 粉碎时间：随着粉碎时间的增长，物料被进一步细化，但达到一定限度后继续延长粉碎时间对减小平均粒径的效果不明显，并可能导致过粉碎现象的发生，即部分粒子已经非常细小却仍在接受强烈作用而发生团聚或破坏晶体结构等不利变化。
3. 物料性质：包括硬度、脆性、弹性模量等因素。硬质物料较难被破碎；脆性大的物质容易产生裂纹并沿裂纹扩展形成新的表面，有利于粉碎过程；而具有较高弹性的材料则不易于粉碎成细小颗粒。
4. 加工条件：如进料速度、出料口大小等都会影响最终产物的粒度。过快的进料速率可能导致物料未能充分受到机械力作用就被排出系统外，从而难以达到预期的细化效果；而出料口尺寸的设计则直接关系到能否有效控制产品粒径范围。
5. 湿度与温度：湿度过高或过低都会影响物料的粉碎效率。湿度较高时物料易吸潮结块，增加粉碎难度；而干燥条件下则可能因静电作用导致细粉粘附在容器壁上难以脱落。此外，在某些情况下，适当提高操作温度有助于降低物料硬度，利于粉碎。

综上所述，要获得理想的颗粒大小，需要综合考虑上述各种因素，并通过实验来确定最佳的工艺参数。