胶囊剂填充物料有多个方面的要求，具体如下：

从物料的性质来看，密度和流动性是关键因素。填充物料应具有良好的流动性，以确保在填充过程中能均匀地流入胶囊壳中，避免出现填充量不准确的情况。如果物料流动性差，可能会导致胶囊重量差异过大，影响产品质量。一般来说，可通过制粒等方法改善物料的流动性。例如对于一些粉末状物料，制粒后其流动性会明显提高。同时，物料的密度也需要相对稳定且适中。若密度过大，可能导致胶囊难以填充；密度过小，则可能使胶囊内物料过于松散，影响胶囊的外观和稳定性。

在含水量方面，物料的含水量必须严格控制。含水量过高，容易使胶囊壳变软、变形，甚至滋生微生物，影响胶囊的保质期和质量。而且高含水量还可能导致物料结块，影响填充的顺利进行。通常，填充物料的含水量应控制在一定范围内，一般不超过9% 。对于一些易吸湿的物料，还需要采取防潮措施，如在生产环境中控制湿度、使用防潮包装材料等。

药物的稳定性也是重要要求。填充物料中的药物应具有良好的稳定性，在胶囊的储存和使用过程中，药物的性质不应发生明显变化。例如，对于一些对光线、温度、湿度敏感的药物，需要在物料中添加适当的稳定剂或采用特殊的包装材料来保护药物的稳定性。

此外，物料的粒度也有要求。粒度应适中且均匀，过大的颗粒可能会卡在胶囊填充设备的漏斗或模具中，影响填充效率；过小的颗粒则可能导致粉尘飞扬，不仅污染环境，还可能影响操作人员的健康。一般要求物料的粒度在一定的目数范围内，以保证填充的顺利进行和胶囊的质量。

最后，填充物料应无异味、无刺激性。因为胶囊剂是口服制剂，如果物料有异味或刺激性，会影响患者的用药依从性。对于有异味的物料，可以通过包衣、添加矫味剂等方法来改善口感。