在配制眼膏剂时，需要注意以下几个特殊要求：
1. 无菌条件：眼膏剂直接用于眼部，因此其生产过程必须在严格的无菌条件下进行，以防止微生物污染。通常需要在层流洁净车间内操作，并且所有使用的器具、容器和原料都需经过灭菌处理。
2. 原辅材料选择：选用高质量的基质和其他辅料，如凡士林、石蜡等，这些物质应具有良好的生物相容性和稳定性，不会对眼睛造成刺激或毒性。同时还要确保所选成分对于药物的有效释放没有负面影响。
3. pH值调节：眼膏剂的pH值应该与泪液相近（约为5.5-7.4），以减少对眼部黏膜的刺激，并提高药物在角膜上的吸收效率。可以通过添加适量的缓冲溶液来调整pH值至适宜范围。
4. 粒度控制：为避免颗粒过大导致眼内异物感或损伤角膜，需严格控制成品中固体成分的最大粒径不超过75微米。必要时可采用超细粉碎技术处理药物原料，并通过筛分等方式去除较大粒子。
5. 包装与储存：选用密闭性好、不易渗漏的容器包装眼膏剂，并在阴凉干燥处保存，以保持其物理化学性质稳定，延长保质期。
6. 质量检测：成品需经过严格的微生物限度检查、粒度测定及药效学评价等质量控制流程，确保符合国家药品标准的要求后才能上市销售。
1. 无菌条件：眼膏剂直接用于眼部，因此其生产过程必须在严格的无菌条件下进行，以防止微生物污染。通常需要在层流洁净车间内操作，并且所有使用的器具、容器和原料都需经过灭菌处理。
2. 原辅材料选择：选用高质量的基质和其他辅料，如凡士林、石蜡等，这些物质应具有良好的生物相容性和稳定性，不会对眼睛造成刺激或毒性。同时还要确保所选成分对于药物的有效释放没有负面影响。
3. pH值调节：眼膏剂的pH值应该与泪液相近（约为5.5-7.4），以减少对眼部黏膜的刺激，并提高药物在角膜上的吸收效率。可以通过添加适量的缓冲溶液来调整pH值至适宜范围。
4. 粒度控制：为避免颗粒过大导致眼内异物感或损伤角膜，需严格控制成品中固体成分的最大粒径不超过75微米。必要时可采用超细粉碎技术处理药物原料，并通过筛分等方式去除较大粒子。
5. 包装与储存：选用密闭性好、不易渗漏的容器包装眼膏剂，并在阴凉干燥处保存，以保持其物理化学性质稳定，延长保质期。
6. 质量检测：成品需经过严格的微生物限度检查、粒度测定及药效学评价等质量控制流程，确保符合国家药品标准的要求后才能上市销售。
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