粉体的流动性对其在医药等多个领域的应用至关重要，影响粉体流动性的因素是多方面的，主要包括以下几点。

粒子的大小和形态对流动性影响显著。一般来说，粒径较大的粉体粒子间的黏附力相对较小，流动性较好。当粒径小于100μm时，粒子间的范德华力、静电力等作用明显增强，导致粒子容易团聚，流动性变差。而粒子的形态也很关键，球形粒子的表面光滑，相互间的摩擦力小，流动性比不规则形状的粒子要好。不规则形状的粒子可能会相互嵌合、缠绕，阻碍粉体的流动。

粒子间的摩擦力和黏附力是影响流动性的另一重要因素。粒子表面粗糙时，摩擦力增大，流动性降低。同时，粒子间的黏附力与粒子的比表面积、表面能等有关。比表面积大、表面能高的粒子，黏附力强，不利于流动。例如，经过微粉化处理的粉体，由于比表面积大幅增加，其流动性往往较差。

含水量也会影响粉体的流动性。适量的水分可以在粒子表面形成一层水膜，起到一定的润滑作用，改善流动性。但水分过多时，粒子间会形成液体桥，增加粒子间的黏聚力，导致流动性下降。而且水分还可能引发粒子的团聚、结块等现象，进一步恶化流动性。

堆积条件同样不容忽视。粉体的堆积密度、堆积方式等会影响粒子间的排列和相互作用。堆积密度过大，粒子间的空隙减小，摩擦力增大，流动性变差。此外，堆积过程中的振动、压缩等操作也会改变粒子的堆积状态，从而影响流动性。

添加剂的使用对粉体流动性有调节作用。加入适当的助流剂，如二氧化硅、滑石粉等，可以改善粒子表面的性质，降低粒子间的摩擦力和黏附力，提高流动性。但添加剂的种类、用量等需要合理选择，否则可能会产生相反的效果。

综上所述，粉体的流动性受到粒子大小和形态、粒子间作用力、含水量、堆积条件以及添加剂等多种因素的综合影响。在实际应用中，需要综合考虑这些因素，采取相应的措施来改善粉体的流动性。