纳米乳是一种粒径在10 - 100nm之间的乳剂，具有热力学稳定、粒径小、能增加难溶性药物溶解度等优点。其制备技术要点如下：

首先是处方设计。纳米乳通常由油相、水相、表面活性剂和助表面活性剂组成。油相的选择要考虑药物的溶解性和纳米乳的稳定性，常用的油相有植物油、矿物油等。水相可以是蒸馏水或缓冲溶液等。表面活性剂的选择至关重要，其HLB值（亲水亲油平衡值）要适宜，一般在8 - 18之间，常用的有聚山梨酯类、泊洛沙姆等。助表面活性剂能降低界面张力，增加表面活性剂的溶解度，常用的有乙醇、丙二醇等。在确定各成分比例时，需要通过相图来优化，以找到形成纳米乳的最佳配方区域。

其次是制备方法。常用的制备方法有机械法和自乳化法。机械法是通过高速搅拌、均质等机械力将各成分混合形成纳米乳。这种方法需要特定的设备，如高压均质机、超声乳化仪等。操作时要控制好温度、压力和时间等参数，以保证纳米乳的粒径均匀和稳定性。自乳化法是将油相、表面活性剂和助表面活性剂混合均匀后，在温和搅拌下加入水相，体系能自发形成纳米乳。这种方法操作简单，但对配方要求较高，需要各成分之间有良好的配伍性。

再者是质量控制。制备好的纳米乳需要进行质量检测，包括粒径大小及分布、Zeta电位、外观等。粒径大小可以通过动态光散射法等测定，理想的纳米乳粒径应在10 - 100nm之间且分布均匀。Zeta电位反映了纳米乳粒子表面的电荷情况，较高的Zeta电位绝对值有助于纳米乳的稳定性。外观应均匀、澄清、无分层和沉淀现象。

最后是储存条件。纳米乳应储存在阴凉、干燥、避光的环境中，避免温度、光照等因素对其稳定性产生影响。同时，要注意储存容器的选择，避免容器材料与纳米乳成分发生相互作用。