粉体流动性是指粉体在重力、外力等作用下产生流动的性质，它对于药物制剂的生产、质量和稳定性等方面都有着重要影响。以下是影响粉体流动性的一些主要因素：

首先是粒子大小与形态。一般来说，粒子越大，其流动性越好。这是因为大粒子之间的接触面积相对较小，粒子间的摩擦力和黏附力也较小，从而更容易发生相对移动。而粒子形态也至关重要，球形粒子的流动性通常优于不规则形状的粒子。球形粒子在流动过程中相互间的接触方式较为规则，滚动阻力小；不规则形状的粒子容易相互嵌合、搭桥，导致流动性变差。

粒子表面性质也会影响流动性。粒子表面粗糙会增加粒子间的摩擦力，降低流动性。如果粒子表面吸附有水分、油脂等物质，会使粒子间的黏附力增大，阻碍粉体的流动。例如，在湿度较大的环境中，粉体容易吸湿，表面变得潮湿，进而影响其流动性。

粒子间的作用力也是关键因素。范德华力、静电力等粒子间的吸引力会使粒子相互聚集，降低流动性。当粒子带有相同电荷时，会产生静电排斥力，在一定程度上有利于粉体的分散和流动；但如果电荷分布不均匀或电荷量过大，也可能导致粒子间的相互作用异常，影响流动性。

堆积密度同样对流动性有影响。松散堆积密度和振实堆积密度反映了粉体在不同状态下的堆积情况。堆积密度较大时，粒子间的空隙较小，粒子更容易相互移动，流动性较好；反之，堆积密度较小，粒子间空隙大，粒子移动时受到的阻碍较多，流动性就会变差。

此外，粉体中细粉的含量也会影响其流动性。细粉含量过高，粒子间的接触面积增大，相互作用力增强，容易形成团聚体，使流动性下降。而且细粉容易吸附在设备表面，影响生产过程中的物料输送和填充。

综上所述，粉体流动性受到多种因素的综合影响。在药物制剂生产中，需要综合考虑这些因素，采取适当的措施来改善粉体的流动性，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。