眼膏剂的制备有诸多严格要求，以确保其质量和安全性，能有效发挥治疗作用。

在制备环境方面，眼膏剂应在清洁、无菌的环境中进行生产。一般需在洁净度符合要求的车间内操作，如百级或万级洁净区，以防止微生物污染。制备所用的设备、容器等都要经过严格的清洗和灭菌处理，例如采用湿热灭菌、干热灭菌等方法，确保无微生物残留。

原料的质量把控至关重要。所用的药物原料应符合相应的质量标准，纯度要高，杂质含量需控制在规定范围内。基质的选择也十分关键，常用的基质有凡士林、液体石蜡和羊毛脂等，它们应纯净、无刺激性，且具有良好的稳定性和适宜的稠度。基质在使用前要进行精制处理，去除其中的水分、微生物和杂质等。

在制备工艺上，药物的粉碎和混合要达到一定的细度。一般要求药物能通过九号筛，以保证药物在基质中均匀分散，避免出现颗粒感，减少对眼部的刺激。混合过程需采用适宜的方法，如研磨法、熔融法等，确保药物与基质充分混合均匀。

制备好的眼膏剂要进行严格的质量检查。包括装量检查，确保每支眼膏剂的装量符合规定；粒度检查，保证药物颗粒大小符合要求；无菌检查，确保产品无微生物污染；以及稳定性检查，考察眼膏剂在不同条件下的质量变化情况。

包装方面，应选用合适的包装材料，如锡管或塑料软管等，这些包装材料要具有良好的密封性和稳定性，能防止眼膏剂在储存和使用过程中受到污染和变质。

综上所述，眼膏剂的制备从环境、原料、工艺、质量检查到包装等各个环节都有严格要求，只有这样才能保证眼膏剂的质量和疗效，保障患者的用药安全。