在药品生产过程中，空气洁净度的要求是非常严格的，这是为了确保药物的质量和安全性。根据中国GMP（Good Manufacturing Practice, 药品生产质量管理规范）的规定，不同类型的药品生产车间需要达到不同的空气洁净级别。
1. 空气净化系统：制药车间必须配备有效的空气净化设施，通过初效、中效、高效过滤器对进入车间的空气进行多级过滤，以除去空气中的尘埃粒子和微生物等污染物。
2. 洁净等级划分：根据生产工艺特点及产品特性，将生产区域划分为不同的洁净级别。例如，无菌药品生产的暴露工序应在A级或更高级别的洁净区内操作；非最终灭菌的口服固体、液体等制剂则需要在D级区进行生产。
3. 环境监测：定期对生产车间内的温度、湿度、压差、风速以及微生物含量等参数进行检测，确保环境条件符合规定的要求。同时也要对外部新风量和室内排风量进行合理控制，防止外界污染物质进入车间内。
4. 人员管理：所有进出洁净区的工作人员都必须经过专门培训，并按照规定的程序更换专用的工作服、鞋帽等装备，在进入前还需通过风淋室去除表面附着物。此外，还应限制非生产相关人员进入洁净区域。
5. 设备维护与清洁：生产设备和工具需定期进行消毒灭菌处理，确保其表面干净无污染；同时也要保持良好的运行状态，避免因设备故障导致空气品质下降。

总之，在药品生产的各个环节中，都要严格遵循GMP标准关于空气洁净度的要求，以保障最终产品的质量。