在片剂制备中，湿法制粒是一种常用且重要的制粒方法，具有多方面的作用。

首先，湿法制粒可以改善物料的流动性。在片剂生产中，物料良好的流动性至关重要。原辅料粉末的流动性通常较差，在压片过程中容易出现片重差异等问题。通过湿法制粒，将粉末制成颗粒后，颗粒之间的摩擦力减小，流动性能显著提高，使得物料能够更均匀地填充到模具中，从而保证每一片剂的重量相对一致，提高片剂质量的稳定性。

其次，湿法制粒能增加物料的可压性。有些药物粉末的可压性不佳，直接压片时难以形成完整、坚实的片剂。而湿法制粒过程中，加入黏合剂使粉末黏结成颗粒，颗粒内部的粒子之间结合紧密，在压片时能够更好地承受压力，有助于形成硬度合适、外观光洁的片剂，减少裂片、松片等现象的发生。

再者，湿法制粒可以防止各成分的离析。在片剂配方中，往往包含多种不同性质的原辅料，如药物、填充剂、崩解剂等。这些成分的密度、粒度等可能存在差异，如果不进行制粒而直接混合压片，在生产过程中容易因振动、输送等操作导致各成分分离，影响片剂中药物含量的均匀性。湿法制粒将各成分均匀地包裹在颗粒中，有效避免了离析现象，保证了每一片剂中药物及其他成分的含量准确且均匀。

另外，湿法制粒还可以掩盖药物的不良气味。对于一些具有特殊气味或味道不佳的药物，通过湿法制粒，可以在制粒过程中加入适当的辅料，如矫味剂等，将药物包裹在颗粒内部，从而减少药物气味的散发，提高患者的用药顺应性。

同时，湿法制粒有助于改善片剂的崩解和溶出性能。制粒过程中可以选择合适的崩解剂，并使其均匀分布在颗粒中。当片剂进入体内后，颗粒能够迅速崩解，使药物快速释放，从而提高药物的溶出速度和生物利用度，保证药物的治疗效果。

综上所述，湿法制粒在片剂制备中具有改善物料流动性、增加可压性、防止成分离析、掩盖不良气味以及改善崩解和溶出性能等多方面的重要作用，是保证片剂