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铸造包埋材料:

在铸造工艺中，用于蜡型包埋的材料。称为铸造包埋材料。理想的包埋材料应具备以下特点：能耐高温，有适宜的膨胀率，能补偿铸造金属和蜡型的收缩；有足够的机械强度，能耐受金属注入时的冲击力；粉末的粒度细而均匀，操作性和复制性好，以确保铸件表面光滑；具有适当的疏松度和良好的透气性。

常用的包埋料，按其耐受的温度不同及产生的不同膨胀率分为高熔合金包埋料和中熔合金包埋料。

（一）高熔合金包埋材料

高熔合金铸造时，温度高，铸造收缩大（约2%左右），故要求包埋材料有更高的耐高温性能，并有更大的体积膨胀，以补偿合金的铸造收缩。目前常用的高熔铸金包埋材料为硅酸乙酯包埋材料和磷酸盐包埋材料。

用途和用法：除用作高熔合金铸造的内层包埋材料之外，也可用以复制进行带模铸造的模型。调和的水粉比例为l2～13ml：100g，调和时间不超过1分钟。如为复制模型者，于灌模后1小时脱模。外层包埋可用9：1的粗石英一熟石膏包埋材料。包埋后1～2小时后进行烤圈。在250℃以前应缓慢升温，以防止铸模开裂。然后在1小时之内升温至850～900℃，维持15分钟后开始铸造。

（二）中熔合金包埋材料

中熔铸造包埋材料主要由石英、石膏组成。并含有少量的硼酸、石墨。石英为最主要的成分，是一种耐火材料，能耐受铸造时的高温，并使铸模在加热后产生膨胀。石膏在包埋材料中为结合剂，能使石英粉成型。硼酸可使包埋材料的温度膨胀均匀一致。石墨具有还原作用，可防止金属氧化，使铸件较为光洁。中熔铸金包埋材料可用于中熔及低熔合金的铸造包埋。熔模完成后，取适量该材料，以一定的比例与水调和，然后将熔模包埋，待硬固后，即可去蜡、烤圈和铸造。