乳剂是一种液态分散体系，其中一种液体以微小液滴的形式均匀地分布在另一种不相溶的液体中。为了确保乳剂的质量和延长其保质期，了解影响乳剂稳定性的各种因素至关重要。以下是几个主要的影响因素：
1. 界面张力：两种不相溶液体之间的界面张力是导致乳化液滴合并的主要原因。降低界面张力可以提高乳剂的稳定性，通常通过添加表面活性剂（乳化剂）来实现。
2. 乳化剂的选择和用量：合适的乳化剂能够有效地降低两相间的界面张力，并在液滴表面形成保护层，防止液滴之间的聚集。不同类型的乳化剂适用于不同的体系，选择正确的类型和适当的浓度对于提高乳剂的稳定性至关重要。
3. 分散介质的粘度：增加分散介质（连续相）的粘度可以减少液滴间的相对运动速度，从而降低液滴碰撞合并的概率，有助于提高乳剂的物理稳定性。
4. 温度变化：极端的温度条件可能会破坏乳化体系。高温可能加速乳化剂分解或改变其性质；低温可能导致某些成分结晶析出，影响乳剂的稳定性。
5. pH值和电解质浓度：溶液的pH值对乳化剂的有效性和乳滴表面电荷有重要影响，而电解质的存在可以中和这些电荷，导致絮凝或聚结。因此，在制备乳剂时需要考虑体系的最佳pH范围，并控制电解质含量。
6. 机械力的作用：强烈的搅拌、振荡等外力作用可能会破坏已形成的乳化结构，造成分层现象。在生产过程中应尽量避免过度的机械处理。
7. 微生物污染：细菌和真菌等微生物的生长也会对乳剂稳定性产生负面影响。适当添加防腐剂可以有效抑制微生物活动，延长产品保质期。

综上所述，影响乳剂稳定性的因素众多且复杂，实际应用中需要综合考虑这些因素，并通过实验优化配方设计来获得理想的乳化效果。