原料药（API，Active Pharmaceutical Ingredient）生产的特殊条件主要涉及以下几个方面：
1. GMP标准：首先，所有的原料药生产企业都需要遵循《药品生产质量管理规范》(Good Manufacturing Practice, GMP)。这是一套国际公认的用于指导药品生产、控制和质量保证的体系，旨在确保药品的安全性、有效性和质量。
2. 环境要求：
   - 清洁区与非清洁区分隔：原料药生产车间应设有专门的清洁区域，并与其他非清洁区域严格分隔，以防止交叉污染。
   - 空气净化系统：需要安装高效的空气净化设施，保证生产过程中空气的质量符合标准，减少微生物和尘埃粒子的含量。
3. 设备要求：
   - 专用生产设备：根据不同的原料药特性选择合适的反应器、过滤器等专业设备，并定期进行维护保养。
   - 清洗消毒系统：所有接触物料的设备必须能够彻底清洗干净并有效消毒，避免批次间交叉污染。
4. 人员管理：
   - 培训与考核：所有参与原料药生产的员工都需要接受GMP及相关专业知识培训并通过考核后才能上岗操作。
   - 个人卫生规范：工作人员在进入生产车间时需要穿戴专用的工作服、帽子和口罩等，并按照规定进行手部消毒。
5. 物料管理：
   - 原辅材料验收：所有用于生产原料药的原辅材料都必须经过严格的检验，确保其符合质量标准。
   - 存储条件控制：根据不同物质的性质提供适宜的储存环境（如温度、湿度等），并定期检查库存状态。
6. 文件记录：
   - 生产过程中的每一步操作都要有详细的记录，包括物料接收、生产流程执行情况、检验结果等信息。
   - 所有的文件资料应保存完整，并便于追溯和审核。

7. 安全与环保措施：确保在原料药生产过程中采取有效的安全防护措施，防止职业危害；同时也要注意环境保护，减少废水废气排放，实现绿色生产。

以上就是关于原料药生产所需的一些特殊条件。具体的实施细节可能会因企业规模、产品类型等因素而有所差异。